Aguarde... Aguarde...
Manutenção programada
A manutenção programada precisa ser uma prioridade dentro de qualquer negócio que depende diretamente do bom funcionamento de suas máquinas para continuar as atividades de produção.
Com ela, é possível prevenir falhas e problemas mais graves antes mesmo que eles ocorram durante o funcionamento, por exemplo. Além disso, é com esse tipo de manutenção que fica possível diminuir até níveis baixíssimos a chance de degradação dos equipamentos por conta do uso.
Como funciona a manutenção programada na prática?
Em termos práticos, a manutenção programada consiste no agendamento de uma data específica e periódica (semanal, mensal, trimestral, semestral, etc.) em que determinada máquina ou equipamento passará por uma espécie de “revisão”. Ou seja, ela é sempre realizada antes que alguma falha séria aconteça.
São feitos procedimentos dos mais simples, como calibrações, nova lubrificação de peças, medição dos níveis de consumos, entre outros pontos, até chegar em situações de ajustes maiores a fim de evitar as grandes avarias futuras.
Nesse tipo de manutenção, todo o histórico do equipamento deve ser levado em consideração para se tirar o melhor proveito.
Com esse pensamento sempre focado no futuro, algumas manutenções programadas podem não realizar grandes ajustes, mas são indispensáveis nos momentos agendados.
Na verdade, esse ponto de ser programado e periódico acaba afastando um pouco alguns empresários que consideram essa opção como um custo fixo dentro da organização. Mas é preciso levar em conta o quanto será economizado em relação a uma manutenção corretiva e o tempo que será ganho por manter o seu equipamento dentro do meio de trabalho, sem atrapalhar a produção.
Pontos positivos da manutenção programada.
Agora vamos conhecer as reais vantagens e os benefícios conquistados com a manutenção programada. Ficar atento a eles é importante para ter em mente como essa ação é benéfica não só para as máquinas como também para o seu negócio como um todo.
Permite o uso do equipamento sempre nas melhores condições
Não existe coisa melhor dentro de um cenário de fabricação industrial que usar maquinário novo nas produções. Os equipamentos, assim que chegam de fábrica, são utilizados com o seu potencial máximo, fazendo com que cada operação consiga tirar o maior proveito disso.
Com o passar do tempo, a atividade da máquina já não é a mesma. Para entender melhor essa situação, podemos fazer analogia a um carro. Sabemos que quanto mais novo o veículo, melhor o seu desempenho. O motor não ronca e a garantia de conforto está presente no carro novo.
Mas com o uso constante, é inevitável que ocorra um desgaste de peças e componentes, o que acaba prejudicando o desempenho e o conforto. Para sanar isso, é preciso fazer a famosa revisão periódica, que nada mais é do que a manutenção programada.
Dentro de um negócio, esse método vai fazer com que os equipamentos possam ser usados sempre com o seu potencial máximo, como se fossem novos.
Impede que ocorram falhas no equipamento
Com o perigo de acontecer diversos problemas por ter um uso rotineiro das máquinas, a manutenção preventiva programada chega justamente para acabar com essas chances, já que vimos o seu papel de antecipar essas falhas e erros.
Deixar de realizar esse tipo de manutenção pode representar um sério risco para toda a operação e principalmente para as pessoas que mantém contato com o equipamento. Os perigos de acontecerem acidentes de trabalho por conta disso são muito altos e as vezes esquecidos por boa parte das organizações.
Assim como as rotinas e determinações da NR-12 (Norma Regulamentadora nº 12), a manutenção programada deve entrar na lista de medidas a serem tomadas para segurança geral do seu negócio.